閥門作為化工等工業生產中不可或缺的設備之一，從選型到使用到維修都可能會碰到諸多文問題，今天整理了一些常見問題類型，希望能幫到大家。 一，選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？ 1）執行機構的輸出要大于閥門的負荷，且合理匹配。 2）檢查標準組合時，要考慮閥門所規定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。 3）要考慮執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執行機構。 二，與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點，有哪幾種輸出形式？ 電動驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。 電動執行機構有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。 三、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？ 角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 蝶閥，球閥是最常見的角行程類閥門。 四，哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？ 單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。 流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；流閉型的閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當閥桿直徑小于閥芯直徑時穩定性差。 單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特性調節閥選流閉型。 五，除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調節比大、具剪切作用）、偏心旋轉閥都是具有調節功能的閥。 六、為什么說選型比計算更重要？ ? ? ? ? ? ? ?? 計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。 選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。 七、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？ 雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。 如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 八、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？ 對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好；當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開。 這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 九、直通單座調節閥有何特點？應用在何場合？ 1）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120kPa。 2）流通能力小。DN100的Kv僅為120。常常應用于泄漏量小，壓差不大的場合。 十、直通雙座調節閥有何特點？應用在何場合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。 2）流通能力大。DN100的KV為160。 3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。 直通雙座調節閥主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。 十一、為什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？ 直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。 角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。 十二、什么情況下需要采用閥門定位器？ 1）摩擦力大，需精確定位的場合。例如高溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的調節閥； 2）緩慢過程需提高調節閥響應速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參數的調節系統。 3）需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。 4）分程調節系統和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關形式的場合。 5）需要改變調節閥流量特性的場合。 十三、確定調節閥口徑的七個步驟是什么？ 1）確定計算流量——Qmax、Qmin 2）確定計算壓差——根據系統特點選定阻力比S值，然后確定計算（閥全開時）壓差； 3）計算流量系數——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min； 4）KV值選取——根據KV的max值在所選產品系列中最接近一檔的KV，得到初選口徑； 5）開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度； 6）實際可調比驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要求 7）口徑確定——若不合格重選選KV值，再驗證。 十四、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？ 20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。 到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。 十五、為什么切斷閥應盡量選用硬密封？ 切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。 十六、為什么直行程調節閥閥桿較細？ 它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。 解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。
隨著現代科技的進步，在生產過程自動化中，用來控制流體流量的調節閥已經遍及各個行業。對于熱力、化工過程控制系統，作為最終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化控制、維護以及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調節閥是通過改變節流方式來控制流量的，所以它既是一種有效的調節手段，同時又是一個會產生節流能耗的部件。 不同類型的調節閥 以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統和裝置的生產效率大幅度下降，嚴重時可以導致全線停車停產。在如今這個重視質量和效益為生命的企業管理中尤為重要和緊迫。對此，如何選擇和安裝好調節閥，使調節閥在一個高水平狀態下運行將是一個很關鍵的問題。 閥門流體展會中的調節閥 選擇調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要有流體的成分、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大切斷壓差等參數。在對調節閥具體選型確定前，還必須充分掌握調節閥本身的結構、形式、材料等方面的特點，而技術方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、汽蝕、噪聲等問題。 調節閥選型和應用是一個專業性強、涉及的技術領域廣的系統工作，要充分了解調節閥特性還要結合實際使用經驗來綜合分析判斷做出正確合理的選型。 01 調節閥閥型的選擇 在調節閥閥型選擇時，要確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是又溫度、壓力、材質三個條件找出相應的PN并滿足于所選閥的PN值。確定閥型后，其泄漏量要滿足工藝要求，工作壓差應小于閥的允許壓差，介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求；要考慮調節閥的防堵、耐腐蝕問題，根據壓差和含硬物質情況，要考慮調節閥的沖蝕及耐磨損情況，然后才考慮綜合經濟性價比。 氣動蝶閥和電動蝶閥 常見的調節閥閥型選擇挑選順序是：調節閥——單座閥——雙座閥——套筒閥——角型閥——三通閥——球閥——偏心旋轉閥——隔膜閥。 02 調節閥執行機構的選擇 調節閥執行機構的選擇最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。電動執行機構主要優點是電源驅動比較方便，但是價格高，可靠性、防水防爆性能不如氣動執行機構，所以一般優先選擇氣動執行機構。活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨重的建議不再選用，而應選擇輕的較新研發的結構。 03 調節閥材料的選擇 調節閥閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。水蒸氣或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。環境溫度低于-20℃時，不宜選用鑄鐵閥。對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊斯特萊合金等。 對強腐蝕性介質，選用耐腐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。對襯里材料的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮調節閥動作時對襯里材料物理、機械的破壞（如剪切破壞等）。真空系統不宜選用調節閥閥體內襯橡膠、塑料結構的。
隨著現代科技的進步，在生產過程自動化中，用來控制流體流量的調節閥已經遍及各個行業。對于熱力、化工過程控制系統，作為最終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化控制、維護以及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調節閥是通過改變節流方式來控制流量的，所以它既是一種有效的調節手段，同時又是一個會產生節流能耗的部件。 不同類型的調節閥 以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統和裝置的生產效率大幅度下降，嚴重時可以導致全線停車停產。在如今這個重視質量和效益為生命的企業管理中尤為重要和緊迫。對此，如何選擇和安裝好調節閥，使調節閥在一個高水平狀態下運行將是一個很關鍵的問題。 閥門流體展會中的調節閥 選擇調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要有流體的成分、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大切斷壓差等參數。在對調節閥具體選型確定前，還必須充分掌握調節閥本身的結構、形式、材料等方面的特點，而技術方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、汽蝕、噪聲等問題。 調節閥選型和應用是一個專業性強、涉及的技術領域廣的系統工作，要充分了解調節閥特性還要結合實際使用經驗來綜合分析判斷做出正確合理的選型。 01 調節閥閥型的選擇 在調節閥閥型選擇時，要確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是又溫度、壓力、材質三個條件找出相應的PN并滿足于所選閥的PN值。確定閥型后，其泄漏量要滿足工藝要求，工作壓差應小于閥的允許壓差，介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求；要考慮調節閥的防堵、耐腐蝕問題，根據壓差和含硬物質情況，要考慮調節閥的沖蝕及耐磨損情況，然后才考慮綜合經濟性價比。 氣動蝶閥和電動蝶閥 常見的調節閥閥型選擇挑選順序是：調節閥——單座閥——雙座閥——套筒閥——角型閥——三通閥——球閥——偏心旋轉閥——隔膜閥。 02 調節閥執行機構的選擇 調節閥執行機構的選擇最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。電動執行機構主要優點是電源驅動比較方便，但是價格高，可靠性、防水防爆性能不如氣動執行機構，所以一般優先選擇氣動執行機構。活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨重的建議不再選用，而應選擇輕的較新研發的結構。 03 調節閥材料的選擇 調節閥閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。水蒸氣或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。環境溫度低于-20℃時，不宜選用鑄鐵閥。對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊斯特萊合金等。 對強腐蝕性介質，選用耐腐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。對襯里材料的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮調節閥動作時對襯里材料物理、機械的破壞（如剪切破壞等）。真空系統不宜選用調節閥閥體內襯橡膠、塑料結構的。
